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El molde de inyección de 2K son dos materiales diferentes que se inyectan en el mismo conjunto de moldes para lograr piezas que son funcionales y estéticamente agradables. Tal moldura puede soportar combinaciones de materiales de diferentes colores o durezas, mejorando significativamente la apariencia y el rendimiento del ensamblaje de un producto. Debido a su flexibilidad de diseño superior, los moldes de dos colores generalmente requieren operación en máquinas de moldeo de inyección de dos colores dedicadas para garantizar la inyección precisa y la fusión de materiales.
En los últimos años, el procesamiento de moldeo por inyección de 2K se ha vuelto cada vez más popular en el mercado. Este método de producción no solo embellece la apariencia del producto, sino que también permite cambios de color fáciles sin pasos de proceso adicionales. A medida que aumenta la demanda, también lo hacen los requisitos para los fabricantes de moldes de inyección de 2K, especialmente en términos de los requisitos técnicos para el diseño y el moldeo por inyección, lo que requiere un mayor nivel de experiencia de la fábrica.
Si no hay dibujos disponibles, se pueden generar archivos de dibujo digitales escaneando 3D la estructura externa del producto y almacenados en un formato como STP. En este proceso, es necesario verificar cuidadosamente los dibujos 3D generados y el modelo real del tamaño del error para garantizar que esté dentro del rango aceptable.
Antes del diseño del molde, se debe analizar la estructura del producto. Evalúe si el demoldamiento se verá afectado durante el proceso de apertura del molde de doble disparo y verifique si hay factores clave como hebillas invertidas, pendientes de desmoldeamiento y la posición de la apertura del pegamento. Convierta los dibujos 3D en dibujos de productos 2D y marque los estándares de dimensiones y tolerancia de las estructuras clave. Las piezas moldeadas de inyección posteriores deben verificarse de acuerdo con los dibujos para confirmar que las dimensiones están en línea con el estándar.
Después de completar el análisis del producto, dibuje el dibujo de la estructura de herramientas de moho 2K de acuerdo con el dibujo. Esto demostrará completamente la estructura general del molde y se enviará al trabajador de procesamiento de moho y al programador del centro de mecanizado CNC para los pasos de procesamiento posteriores.
En la fábrica de moho, el molde base se procesa de acuerdo con el dibujo. Este proceso incluye una serie de operaciones finas como la perforación. Por lo general, los blancos de moho se comprarán en espacios en blanco de moho estándar para garantizar la calidad del mecanizado.
Después de completar el procesamiento, las piezas deben ensamblarse para verificar si el ajuste del molde es bueno. Posteriormente, el molde de prueba generalmente necesita pasar por T1, T2 y T3 tres veces para garantizar que el producto esté en línea con los requisitos de la confirmación final antes de ingresar a la etapa de producción en masa.
Después de completar el molde de prueba, las pruebas de control de calidad (QC) son necesarias para garantizar que las piezas moldeadas por inyección cumplan con los requisitos de calidad del cliente antes de que puedan ponerse en producción.
Hay innumerables y notables ventajas para utilizar el moldeo por inyección doble. Esta técnica de producción de vanguardia ha transformado por completo el proceso de fabricación de piezas de plástico, ofreciendo una variedad de beneficios, como gastos reducidos, excelencia mejorada de productos y ventajas adicionales.
La fuerza de componentes mejorada, lograda uniendo dos materiales distintos, lo que resulta en componentes más robustos y duraderos.
Los productores tienen la capacidad de fabricar componentes que incorporan varios materiales, tonos y texturas, todo dentro de un solo molde.
disminuye la necesidad de procesos de ensamblaje y manejo adicionales.
Amplifique las características táctiles y estéticas del producto.
El moldeo secundario es el método perfecto para dar forma a intrincados productos de plástico que tienen múltiples colores y materiales. Esto es particularmente útil al producir grandes cantidades de tales artículos. Dos moldeo por inyección de disparos se usa comúnmente para diversos fines, como: componentes automotrices, dispositivos médicos, componentes electrónicos.
El molde de inyección de 2K son dos materiales diferentes que se inyectan en el mismo conjunto de moldes para lograr piezas que son funcionales y estéticamente agradables. Tal moldura puede soportar combinaciones de materiales de diferentes colores o durezas, mejorando significativamente la apariencia y el rendimiento del ensamblaje de un producto. Debido a su flexibilidad de diseño superior, los moldes de dos colores generalmente requieren operación en máquinas de moldeo de inyección de dos colores dedicadas para garantizar la inyección precisa y la fusión de materiales.
En los últimos años, el procesamiento de moldeo por inyección de 2K se ha vuelto cada vez más popular en el mercado. Este método de producción no solo embellece la apariencia del producto, sino que también permite cambios de color fáciles sin pasos de proceso adicionales. A medida que aumenta la demanda, también lo hacen los requisitos para los fabricantes de moldes de inyección de 2K, especialmente en términos de los requisitos técnicos para el diseño y el moldeo por inyección, lo que requiere un mayor nivel de experiencia de la fábrica.
Si no hay dibujos disponibles, se pueden generar archivos de dibujo digitales escaneando 3D la estructura externa del producto y almacenados en un formato como STP. En este proceso, es necesario verificar cuidadosamente los dibujos 3D generados y el modelo real del tamaño del error para garantizar que esté dentro del rango aceptable.
Antes del diseño del molde, se debe analizar la estructura del producto. Evalúe si el demoldamiento se verá afectado durante el proceso de apertura del molde de doble disparo y verifique si hay factores clave como hebillas invertidas, pendientes de desmoldeamiento y la posición de la apertura del pegamento. Convierta los dibujos 3D en dibujos de productos 2D y marque los estándares de dimensiones y tolerancia de las estructuras clave. Las piezas moldeadas de inyección posteriores deben verificarse de acuerdo con los dibujos para confirmar que las dimensiones están en línea con el estándar.
Después de completar el análisis del producto, dibuje el dibujo de la estructura de herramientas de moho 2K de acuerdo con el dibujo. Esto demostrará completamente la estructura general del molde y se enviará al trabajador de procesamiento de moho y al programador del centro de mecanizado CNC para los pasos de procesamiento posteriores.
En la fábrica de moho, el molde base se procesa de acuerdo con el dibujo. Este proceso incluye una serie de operaciones finas como la perforación. Por lo general, los blancos de moho se comprarán en espacios en blanco de moho estándar para garantizar la calidad del mecanizado.
Después de completar el procesamiento, las piezas deben ensamblarse para verificar si el ajuste del molde es bueno. Posteriormente, el molde de prueba generalmente necesita pasar por T1, T2 y T3 tres veces para garantizar que el producto esté en línea con los requisitos de la confirmación final antes de ingresar a la etapa de producción en masa.
Después de completar el molde de prueba, las pruebas de control de calidad (QC) son necesarias para garantizar que las piezas moldeadas por inyección cumplan con los requisitos de calidad del cliente antes de que puedan ponerse en producción.
Hay innumerables y notables ventajas para utilizar el moldeo por inyección doble. Esta técnica de producción de vanguardia ha transformado por completo el proceso de fabricación de piezas de plástico, ofreciendo una variedad de beneficios, como gastos reducidos, excelencia mejorada de productos y ventajas adicionales.
La fuerza de componentes mejorada, lograda uniendo dos materiales distintos, lo que resulta en componentes más robustos y duraderos.
Los productores tienen la capacidad de fabricar componentes que incorporan varios materiales, tonos y texturas, todo dentro de un solo molde.
disminuye la necesidad de procesos de ensamblaje y manejo adicionales.
Amplifique las características táctiles y estéticas del producto.
El moldeo secundario es el método perfecto para dar forma a intrincados productos de plástico que tienen múltiples colores y materiales. Esto es particularmente útil al producir grandes cantidades de tales artículos. Dos moldeo por inyección de disparos se usa comúnmente para diversos fines, como: componentes automotrices, dispositivos médicos, componentes electrónicos.
