El moldeo por inyección de precisión de moldes de plástico para piezas de automoción es una mejora y optimización basada en el proceso de moldeo tradicional para satisfacer las necesidades de fabricación de micropiezas. Esta tecnología utiliza principalmente moldes de inyección de precisión especiales y equipos de inyección avanzados para inyectar materiales en las cavidades del molde a alta temperatura y presión, y enfriarlos y solidificarlos rápidamente para formar productos microplásticos con alta precisión dimensional y excelente calidad de superficie. En comparación con el moldeo por inyección tradicional, enfrenta muchos desafíos, como la capacidad de llenado del material. Por lo tanto, se necesitan innovación y optimización continuas en el diseño de moldes, control de parámetros de proceso y selección de materiales.

Para fabricar moldes de inyección de plástico de alta precisión para autopartes, se utilizan ampliamente procesos de mecanizado avanzados como el mecanizado por descarga eléctrica (EDM) y el mecanizado por láser, que pueden lograr un mecanizado de pequeña tolerancia de la estructura del molde. La electroerosión es adecuada para materiales de moldes de alta dureza y puede fabricar cavidades de micromoldes con formas complejas, mientras que el procesamiento láser es adecuado para operaciones de microperforación y microcorte sin contacto, de alta precisión y alta flexibilidad.

Optimización del diseño de la estructura del molde de inyección.

Con el objetivo de tener en cuenta las características del molde de plástico para piezas interiores de automóviles, el diseño de la estructura del molde se ha optimizado en una serie. Por ejemplo, la adopción de un sistema de canal caliente puede reducir eficazmente la presión y la pérdida de calor del plástico fundido en el canal y mejorar la fluidez y el rendimiento de llenado de la masa fundida. Este diseño es especialmente importante para el moldeado de piezas en miniatura, lo que puede garantizar mejor que la masa fundida se llene uniformemente en las pequeñas cavidades. Al mismo tiempo, el diseño de la puerta del molde se optimiza para reducir el impacto de los rastros de la puerta en la apariencia y el rendimiento de las micropiezas y para lograr un corte rápido de la puerta, mejorando así la eficiencia de la producción.

Aplicación de plásticos de ingeniería de alto rendimiento

Para cumplir con los requisitos de las piezas moldeadas por inyección de precisión en cuanto a propiedades mecánicas, resistencia al calor y resistencia química, los plásticos de ingeniería de alto rendimiento en aplicaciones de moldeo de automóviles están cada vez más extendidos. Por ejemplo, PEEK y PC y otros plásticos de ingeniería con alta resistencia, alta dureza, alta temperatura y resistencia a la corrosión y otros excelentes rendimientos, adecuados para la fabricación de piezas mecánicas, conectores electrónicos y piezas interiores de automóviles. El moldeado de estos plásticos debe optimizarse en función de las propiedades del material, como el ajuste de la temperatura, la presión y la velocidad de inyección, y otros parámetros, para garantizar que el material se pueda fundir y llenar por completo.

Miniaturización y aligeramiento de piezas plásticas interiores de automóviles

Con el desarrollo de la industria automotriz, la miniaturización y el aligeramiento se han convertido en una forma importante de mejorar la economía de los automóviles. La aplicación del moldeo por inyección en el campo del automóvil incluye principalmente la fabricación de microsensores y actuadores, etc. Por ejemplo, los microsensores se fabrican mediante moldeo por inyección, con tamaño pequeño, peso liviano y otras ventajas, para cumplir con el alto rendimiento. Requisitos de los sistemas electrónicos de automoción en piezas. Con el rápido desarrollo de los vehículos eléctricos y la tecnología de conducción autónoma, la demanda de micropiezas en el sector automovilístico seguirá aumentando y la inyección de moldes en el campo de la automoción se utilizará más ampliamente.