¿Para qué se usa el policarbonato?

El policarbonato es un termoplástico de alto rendimiento utilizado en una amplia gama de industrias para su resistencia cinco veces mayor que el ABS, la resistencia al impacto y la transparencia similar al vidrio. En la construcción, a menudo se usa para hacer paneles de luz duraderos. En electrónica, el policarbonato se utiliza en la producción de carcasas de teléfonos móviles, carcasas de computadoras portátiles y discos compactos. También se usa ampliamente en piezas automotrices, como cubiertas de faros y paneles de instrumentos, debido a su resistencia al calor y malignidad. Sin embargo, el policarbonato es susceptible de rascar y exhibe una resistencia química deficiente, y la superficie del producto generalmente requiere un recubrimiento protector.

Ventajas del policarbonato

• Alta transparencia

El policarbonato tiene una alta transparencia cercana a la del vidrio, con una transmitancia de luz del 88-91%, lo que lo hace adecuado para su uso en cubiertas de protección, cubiertas de iluminación y lentes ópticas para proporcionar una visibilidad clara.

• Alta resistencia al impacto

Su fuerza de impacto es aproximadamente 200-250 veces que el de vidrio, evitando efectivamente la rotura y la rotura, por lo que se usa ampliamente en equipos de protección personal (PPE), como máscaras de seguridad.

• Alta resistencia

El policarbonato puede mantener una forma estable a temperaturas superiores a 120 ° C y no se suaviza o se deforma fácilmente, lo que lo hace adecuado para su uso en carcasas de equipos eléctricos y piezas automotrices.

• Ligera y alta fuerza

En comparación con el vidrio, el policarbonato es aproximadamente un 50% más ligero, lo que hace que sea más fácil transportar e instalar mientras mantiene una excelente resistencia mecánica.

• Aislamiento eléctrico alto

El policarbonato tiene altas propiedades dieléctricas para evitar la fuga de corriente y se utiliza para carcasas de retransmisión en equipos electrónicos para garantizar un funcionamiento seguro.

Desventajas del policarbonato

• Límites de inflamabilidad escenarios de aplicación

El policarbonato no tratado se quema fácilmente a altas temperaturas o en llamas abiertas, y es difícil evitar completamente la combustión incluso con la adición de retardantes de llama. Se requiere especial cuidado al usar electrodomésticos en entornos de alta temperatura. Debido al riesgo de combustión, el policarbonato es limitado en su uso como material resistente al fuego en edificios y como un recinto para equipos eléctricos.

• Sensible a los productos químicos

El policarbonato es susceptible a la corrosión, la decoloración o el agrietamiento por ciertos productos químicos, como el alcohol y los detergentes. En la vida diaria, la limpieza repetida de las fundas de los teléfonos de PC con toallitas de alcohol conducirá a la nebulización. En entornos industriales, la exposición prolongada a detergentes o productos químicos puede causar el deterioro del material, lo que puede afectar la vida útil. Esta intolerancia química limita su aplicación en la industria química.

• Los costos más altos limitan las aplicaciones a gran escala

El policarbonato es más costoso de producir y procesar que los plásticos comunes como ABS o PVC. A pesar de su excelente rendimiento, su uso es limitado en proyectos de producción de alto volumen sensible a los costos. En áreas como productos desechables como cubiertos de un solo uso o productos de consumo económicos como perchas, a menudo no se prefiere el policarbonato.

• Seguridad de contacto de alimentos cuestionable

Algunos policarbonatos contienen bisfenol A (BPA), un químico que puede liberarse a altas temperaturas y presenta un riesgo potencial para la salud humana. Por lo tanto, esto ha reducido el uso de policarbonatos en contenedores de alimentos, tazas de agua caliente y otros productos para la industria alimentaria.

Aplicaciones de policarbonato

• Aplicaciones automotrices

En la fabricación de automóviles, el policarbonato se usa ampliamente en cubiertas de faros, paneles de instrumentos y ventanas debido a su excelente claridad y durabilidad. Además, el policarbonato se usa en interiores y parabrisas automotrices para mejorar la eficiencia del combustible a través de la reducción de peso y mejorar la resistencia a la vibración de las piezas.

• Componentes eléctricos y electrónicos

El aislamiento eléctrico y las propiedades resistentes al calor del policarbonato lo convierten en un material ideal para su uso en aplicaciones eléctricas y electrónicas. Se utiliza en carcasas de fuente de alimentación, paneles de zócalo y escudos de conector para evitar la fuga de corriente.

• Bienes de consumo

En el sector de bienes de consumo, el policarbonato se favorece por su durabilidad y estética. Se utiliza en la producción de carcasas de teléfonos móviles y botellas de agua deportiva, ofreciendo una apariencia transparente y resistencia a los rasguños. Además, el policarbonato se utiliza en manijas de herramientas, juguetes para niños y equipos deportivos para garantizar productos livianos y resistentes al impacto

Plásticos similares al policarbonato

• Abdominales

El ABS tiene resistencia al impacto, una buena procesabilidad, un moldeo por inyección más fácil, un costo más bajo y es adecuado para la producción en masa, como cifras en miniatura, carcasas de electrodomésticos para impresoras y otros productos electrónicos de consumo. El ABS tiene una menor fuerza de impacto, especialmente a bajas temperaturas donde tiende a ser frágil. La resistencia al calor y la transparencia no son tan buenas como la PC. La temperatura de distorsión de calor de ABS generalmente es de alrededor de 90-100 ° C. El material es típicamente opaco, mientras que la PC está disponible en modelos altamente transparentes.

• PMMA

PMMA, también conocido como acrílico, es de alta transparencia y resistencia a la intemperie, lo hacen adecuado para aplicaciones al aire libre. Se destaca en aplicaciones al aire libre, como vallas publicitarias y difusores de iluminación. La transmitancia de luz de PMMA es incluso más alta que el vidrio al 92%. Sin embargo, PMMA tiene una resistencia de impacto deficiente y es susceptible de destrozar y agrietarse, lo que lo hace inadecuado para su uso en protectores de seguridad o aplicaciones sujetas a una fuerte presión. En los casos en que se requiere una alta transparencia pero no una alta resistencia al impacto, generalmente se usa acrílico, como gabinetes de exhibición y vallas publicitarias. El acrílico es superior a la PC en términos de resistencia a los rasguños. Además, el acrílico es menos resistente al calor, con una temperatura de distorsión de calor de aproximadamente 90 ° C.

• OJEADA

PEEK es un plástico de ingeniería de alto rendimiento que es superior al policarbonato en términos de resistencia al calor y resistencia mecánica. Puede soportar hasta 260 ° C de temperatura continua de trabajo y tiene una excelente resistencia química y resistencia a la abrasión. El procesamiento es más difícil y requiere equipos de procesamiento de alta temperatura, lo que resulta en mayores costos. Se utiliza principalmente en la industria del petróleo y el gas para focas y otras aplicaciones industriales de alta gama.