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| Cantidad: | |
|---|---|
Material | Goma de silicona |
Forma | Forma personalizada |
Color | Color personalizado (color Pantone) |
Dureza | Shore 30-90 o según pedido |
Pedido mínimo | Se pueden aceptar pedidos pequeños |
Tiempo de espera | 3 a 6 semanas después de recibir la confirmación del diseño del molde |
Formato de dibujo | .stp/.step/.igs/.stl/.dwg/.pdf |
Tratamiento de superficies | Mate, pulido común, pulido espejo, textura, grabado láser, recubrimiento eléctrico (pintura), impresión, colores segmentados, colores mixtos, etc. |
Solicitud | Automoción, maquinaria, instalaciones sanitarias, aparatos médicos, electrodomésticos, etc. |
Actuación | Resistente a altas/bajas temperaturas, resistente al desgaste, alta resistencia a la tracción, todo disponible |
Material del molde | Acero N° 50, acero N° 45, P20, 8407, H13, 718H, etc. |
Vida del molde | 100-500 mil disparos |
Prueba de molde | Todos los moldes se pueden probar bien antes de los envíos.Hay vídeos disponibles para pruebas de funcionamiento de moldes. |
Inspección | 100% inspección por control de calidad, control de calidad antes del envío. |
Servicio postventa | Disponible por nuestro personal con más de 20 años de experiencia laboral en este campo. |
1.Industria automotriz:
Se utiliza para sellos, juntas, amortiguación de vibraciones y otros componentes para mejorar el rendimiento y la confiabilidad.
2.Electrónica:
Empleado para juntas y sellos para proteger dispositivos electrónicos de factores ambientales.
3.Dispositivos médicos:
Se utiliza para crear sellos, juntas tóricas y componentes en dispositivos médicos para garantizar condiciones estériles y sin fugas.
4.Bienes de consumo:
Se encuentra en electrodomésticos, empuñaduras y manijas para brindar características de sellado, comodidad y antideslizante.
5.Maquinaria Industrial:
Se utiliza para aislamiento de vibraciones, ojales, casquillos y otras aplicaciones para reducir la fricción y absorber vibraciones.
Los diferentes procesos de moldeo tienen diferentes ventajas y aplicaciones.Conocer los conceptos básicos de cómo funcionan los procesos ayuda a las empresas a seleccionar la solución adecuada para sus ciclos de producción.
1.Moldeo por compresión:
Utilizado para piezas que requieren uniformidad y simplicidad.Las mitades del molde se juntan para comprimir el material, formando la forma deseada.
2.Molde de caucho de silicona líquida (LSR):
Diseñado específicamente para las propiedades únicas del caucho de silicona líquida.A menudo se utiliza en la producción de piezas flexibles y resistentes al calor.
3.Moldeo por inyección:
Empleado para la producción de gran volumen de piezas complejas.El material se inyecta en la cavidad del molde a alta presión, lo que permite formas y detalles complejos.
4.Sobremoldeado:
Se utiliza para encapsular un material con otro.Permite la creación de piezas con múltiples capas o materiales.
1.Experiencia y Experiencia:
Una fábrica especializada con conocimientos y experiencia en moldeado y procesamiento de caucho de silicona puede ofrecer información valiosa.
2.Capacidad de personalización:
La flexibilidad del caucho de silicona permite la creación de formas y tamaños personalizados para cumplir con las especificaciones únicas de su aplicación. Se puede personalizar en términos de color, lo que le permite cumplir con requisitos de color específicos por motivos de marca, estéticos o funcionales.
3.Capacidad para diversos volúmenes de producción:
Una fábrica confiable puede acomodar diferentes volúmenes de producción, ya sea un lote pequeño para la creación de prototipos o cantidades mayores para la producción en masa.Esta flexibilidad garantiza la escalabilidad para satisfacer las necesidades del cliente.
4. Entrega a tiempo:
La planificación y gestión eficiente de la producción contribuyen a la entrega puntual de los pedidos.Como fábrica confiable, comprende la importancia de cumplir con los plazos y trabaja para cumplir con los pedidos dentro de los plazos especificados.
Material | Goma de silicona |
Forma | Forma personalizada |
Color | Color personalizado (color Pantone) |
Dureza | Shore 30-90 o según pedido |
Pedido mínimo | Se pueden aceptar pedidos pequeños |
Tiempo de espera | 3 a 6 semanas después de recibir la confirmación del diseño del molde |
Formato de dibujo | .stp/.step/.igs/.stl/.dwg/.pdf |
Tratamiento de superficies | Mate, pulido común, pulido espejo, textura, grabado láser, recubrimiento eléctrico (pintura), impresión, colores segmentados, colores mixtos, etc. |
Solicitud | Automoción, maquinaria, instalaciones sanitarias, aparatos médicos, electrodomésticos, etc. |
Actuación | Resistente a altas/bajas temperaturas, resistente al desgaste, alta resistencia a la tracción, todo disponible |
Material del molde | Acero N° 50, acero N° 45, P20, 8407, H13, 718H, etc. |
Vida del molde | 100-500 mil disparos |
Prueba de molde | Todos los moldes se pueden probar bien antes de los envíos.Hay vídeos disponibles para pruebas de funcionamiento de moldes. |
Inspección | 100% inspección por control de calidad, control de calidad antes del envío. |
Servicio postventa | Disponible por nuestro personal con más de 20 años de experiencia laboral en este campo. |
1.Industria automotriz:
Se utiliza para sellos, juntas, amortiguación de vibraciones y otros componentes para mejorar el rendimiento y la confiabilidad.
2.Electrónica:
Empleado para juntas y sellos para proteger dispositivos electrónicos de factores ambientales.
3.Dispositivos médicos:
Se utiliza para crear sellos, juntas tóricas y componentes en dispositivos médicos para garantizar condiciones estériles y sin fugas.
4.Bienes de consumo:
Se encuentra en electrodomésticos, empuñaduras y manijas para brindar características de sellado, comodidad y antideslizante.
5.Maquinaria Industrial:
Se utiliza para aislamiento de vibraciones, ojales, casquillos y otras aplicaciones para reducir la fricción y absorber vibraciones.
Los diferentes procesos de moldeo tienen diferentes ventajas y aplicaciones.Conocer los conceptos básicos de cómo funcionan los procesos ayuda a las empresas a seleccionar la solución adecuada para sus ciclos de producción.
1.Moldeo por compresión:
Utilizado para piezas que requieren uniformidad y simplicidad.Las mitades del molde se juntan para comprimir el material, formando la forma deseada.
2.Molde de caucho de silicona líquida (LSR):
Diseñado específicamente para las propiedades únicas del caucho de silicona líquida.A menudo se utiliza en la producción de piezas flexibles y resistentes al calor.
3.Moldeo por inyección:
Empleado para la producción de gran volumen de piezas complejas.El material se inyecta en la cavidad del molde a alta presión, lo que permite formas y detalles complejos.
4.Sobremoldeado:
Se utiliza para encapsular un material con otro.Permite la creación de piezas con múltiples capas o materiales.
1.Experiencia y Experiencia:
Una fábrica especializada con conocimientos y experiencia en moldeado y procesamiento de caucho de silicona puede ofrecer información valiosa.
2.Capacidad de personalización:
La flexibilidad del caucho de silicona permite la creación de formas y tamaños personalizados para cumplir con las especificaciones únicas de su aplicación. Se puede personalizar en términos de color, lo que le permite cumplir con requisitos de color específicos por motivos de marca, estéticos o funcionales.
3.Capacidad para diversos volúmenes de producción:
Una fábrica confiable puede acomodar diferentes volúmenes de producción, ya sea un lote pequeño para la creación de prototipos o cantidades mayores para la producción en masa.Esta flexibilidad garantiza la escalabilidad para satisfacer las necesidades del cliente.
4. Entrega a tiempo:
La planificación y gestión eficiente de la producción contribuyen a la entrega puntual de los pedidos.Como fábrica confiable, comprende la importancia de cumplir con los plazos y trabaja para cumplir con los pedidos dentro de los plazos especificados.
