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La remodelación del vacío es un método común de procesamiento de placas manuales, a través del procesamiento de CNC o la impresión 3D para hacer una placa original, y luego use la placa de muestra original, en un estado de vacío para hacer un molde de silicona y en un estado de vacío usando material PU para verter, para clonar la misma placa de muestra original de un método de procesamiento más común. Se utiliza principalmente para pequeñas cantidades de personalización de placa de plástico, generalmente en docenas de cientos de placas de plástico, si esta forma de procesamiento es más rentable.
Los materiales comunes del producto son PU domésticos, PU importados, PU transparente, PU suave, ABS, PP, PC, etc., al mismo tiempo, se puede copiar TPU de elastómero termoplástico, etc., así como una variedad de materiales blandos como silicona, caucho, etc.. Al mismo tiempo, se pueden agregar varios colores a los productos replicados para cumplir con varios requisitos de apariencia. La reproducción del producto no se ve afectada por el volumen, la complejidad, las diversas estructuras, etc., fácil de abrir el molde, el ciclo corto, los resultados rápidos.
1.Prototipado
La fundición al vacío se usa ampliamente en el desarrollo de productos y la creación de prototipos. Permite la creación de prototipos funcionales de alta calidad que se parecen mucho al producto final. Esto permite a los diseñadores e ingenieros probar y validar sus diseños antes de pasar a la producción en masa.
2. Producción de lote pequeño
La fundición al vacío es un método de fabricación ideal para la producción de lotes pequeños. Ofrece una solución rentable para producir un número limitado de piezas con geometrías complejas y detalles intrincados. Esto lo hace adecuado para industrias como automotriz, electrónica de consumo y dispositivos médicos.
3. Componentes consultados
La fundición al vacío permite la producción de componentes personalizados con requisitos específicos. Permite la incorporación de varios materiales, colores, texturas y acabados, proporcionando a los diseñadores y fabricantes la flexibilidad para satisfacer las demandas específicas de los clientes y el diseño de la estética.
4. Prueba funcional
Las piezas de fundición al vacío se pueden usar para pruebas funcionales y fines de validación. Pueden ser sometidos a varias pruebas, incluidas las evaluaciones mecánicas, térmicas y químicas, para garantizar que el producto final cumpla con los estándares de rendimiento deseados.
5. piezas de reemplazo
Se puede emplear la fundición al vacío para producir piezas de repuesto para componentes obsoletos o difíciles de encontrar. Al utilizar moldes impresos en 3D y técnicas de fundición, los fabricantes pueden recrear estas piezas de manera rápida y rentable, extendiendo la vida útil de la maquinaria y el equipo.
La fundición al vacío ofrece una solución de fabricación versátil y eficiente para una amplia gama de industrias y aplicaciones. Su capacidad para producir prototipos de alta calidad, ejecuciones de producción de lotes pequeños, componentes personalizados y muestras funcionales lo convierten en una técnica indispensable en el desarrollo moderno de productos y los procesos de fabricación.
1. Versatilidad materia:
Entendemos la importancia de la selección de materiales en el desarrollo de productos. Nuestro proceso de fundición al vacío ofrece una amplia gama de opciones de materiales, que incluyen varios termoplásticos, elastómeros y materiales a base de silicona. Esto le permite elegir el material más adecuado para su aplicación específica, asegurando un rendimiento y funcionalidad óptimos.
2. Geometrías de compleja y detalles intrincados:
Nuestra técnica de fundición al vacío sobresale en la producción de piezas con geometrías complejas y detalles intrincados. Con la capacidad de replicar características finas, texturas y acabados superficiales, podemos ofrecer componentes altamente detallados que cumplan con sus especificaciones de diseño. Esto hace que nuestro servicio sea ideal para industrias como automotriz, electrónica de consumo y dispositivos médicos.
3. Garantía de calidad:
Estamos comprometidos a ofrecer productos de alta calidad que cumplan con sus expectativas. Nuestro proceso de fundición al vacío sufre rigurosos medidas de control de calidad para garantizar la precisión dimensional, el acabado superficial y la consistencia del material. Nos esforzamos por la excelencia en todos los aspectos de nuestra producción, asegurando que reciba partes de la más alta calidad.
Elija nuestro servicio de fundición de vacío personalizado para la creación de prototipos de precisión y la producción de lotes pequeños que cumpla con sus requisitos de diseño específicos. Con nuestro compromiso con la personalización, la versatilidad del material y la garantía de calidad, nuestro objetivo es ser su socio de confianza para dar vida a sus ideas de productos. Contáctenos hoy para discutir su proyecto y dejarnos ayudarlo a lograr sus objetivos de fabricación.
La fundición al vacío es un proceso versátil con múltiples aplicaciones en diferentes industrias. El proceso es capaz de producir piezas complejas y precisas, lo que lo hace ideal para resultados de alta calidad.
1. Costo bajo
La fundición al vacío reduce en gran medida el costo de desarrollo, el ciclo y el riesgo del producto. Se pueden hacer más de 20 piezas del mismo producto con un molde de silicona. Esto hace que el moho de vacío se convierta en uno de los métodos de fabricación prototipos de uso común en la producción industrial.
2. Detalles finos
La fundición al vacío sobresale en la reproducción de detalles finos y características intrincadas del patrón maestro. La flexibilidad de los moldes de silicona permite capturar incluso las geometrías más delicadas y las texturas de la superficie con precisión.
3. Precisión dimensional
El proceso permite la producción de piezas con tolerancias ajustadas, cumplir con requisitos de diseño específicos y garantizar una alta precisión en los componentes finales. La presión de vacío asegura que el material de fundición llene el molde por completo, lo que resulta en piezas que coinciden estrechamente con el patrón maestro original.
4.flexibilidad
La fundición al vacío admite una amplia gama de materiales de fundición, incluidos diferentes tipos de resinas de poliuretano con propiedades variadas. Esta flexibilidad permite a los fabricantes elegir materiales que satisfagan las necesidades específicas de la aplicación, como flexibilidad, dureza o color.
La remodelación del vacío es un método común de procesamiento de placas manuales, a través del procesamiento de CNC o la impresión 3D para hacer una placa original, y luego use la placa de muestra original, en un estado de vacío para hacer un molde de silicona y en un estado de vacío usando material PU para verter, para clonar la misma placa de muestra original de un método de procesamiento más común. Se utiliza principalmente para pequeñas cantidades de personalización de placa de plástico, generalmente en docenas de cientos de placas de plástico, si esta forma de procesamiento es más rentable.
Los materiales comunes del producto son PU domésticos, PU importados, PU transparente, PU suave, ABS, PP, PC, etc., al mismo tiempo, se puede copiar TPU de elastómero termoplástico, etc., así como una variedad de materiales blandos como silicona, caucho, etc.. Al mismo tiempo, se pueden agregar varios colores a los productos replicados para cumplir con varios requisitos de apariencia. La reproducción del producto no se ve afectada por el volumen, la complejidad, las diversas estructuras, etc., fácil de abrir el molde, el ciclo corto, los resultados rápidos.
1.Prototipado
La fundición al vacío se usa ampliamente en el desarrollo de productos y la creación de prototipos. Permite la creación de prototipos funcionales de alta calidad que se parecen mucho al producto final. Esto permite a los diseñadores e ingenieros probar y validar sus diseños antes de pasar a la producción en masa.
2. Producción de lote pequeño
La fundición al vacío es un método de fabricación ideal para la producción de lotes pequeños. Ofrece una solución rentable para producir un número limitado de piezas con geometrías complejas y detalles intrincados. Esto lo hace adecuado para industrias como automotriz, electrónica de consumo y dispositivos médicos.
3. Componentes consultados
La fundición al vacío permite la producción de componentes personalizados con requisitos específicos. Permite la incorporación de varios materiales, colores, texturas y acabados, proporcionando a los diseñadores y fabricantes la flexibilidad para satisfacer las demandas específicas de los clientes y el diseño de la estética.
4. Prueba funcional
Las piezas de fundición al vacío se pueden usar para pruebas funcionales y fines de validación. Pueden ser sometidos a varias pruebas, incluidas las evaluaciones mecánicas, térmicas y químicas, para garantizar que el producto final cumpla con los estándares de rendimiento deseados.
5. piezas de reemplazo
Se puede emplear la fundición al vacío para producir piezas de repuesto para componentes obsoletos o difíciles de encontrar. Al utilizar moldes impresos en 3D y técnicas de fundición, los fabricantes pueden recrear estas piezas de manera rápida y rentable, extendiendo la vida útil de la maquinaria y el equipo.
La fundición al vacío ofrece una solución de fabricación versátil y eficiente para una amplia gama de industrias y aplicaciones. Su capacidad para producir prototipos de alta calidad, ejecuciones de producción de lotes pequeños, componentes personalizados y muestras funcionales lo convierten en una técnica indispensable en el desarrollo moderno de productos y los procesos de fabricación.
1. Versatilidad materia:
Entendemos la importancia de la selección de materiales en el desarrollo de productos. Nuestro proceso de fundición al vacío ofrece una amplia gama de opciones de materiales, que incluyen varios termoplásticos, elastómeros y materiales a base de silicona. Esto le permite elegir el material más adecuado para su aplicación específica, asegurando un rendimiento y funcionalidad óptimos.
2. Geometrías de compleja y detalles intrincados:
Nuestra técnica de fundición al vacío sobresale en la producción de piezas con geometrías complejas y detalles intrincados. Con la capacidad de replicar características finas, texturas y acabados superficiales, podemos ofrecer componentes altamente detallados que cumplan con sus especificaciones de diseño. Esto hace que nuestro servicio sea ideal para industrias como automotriz, electrónica de consumo y dispositivos médicos.
3. Garantía de calidad:
Estamos comprometidos a ofrecer productos de alta calidad que cumplan con sus expectativas. Nuestro proceso de fundición al vacío sufre rigurosos medidas de control de calidad para garantizar la precisión dimensional, el acabado superficial y la consistencia del material. Nos esforzamos por la excelencia en todos los aspectos de nuestra producción, asegurando que reciba partes de la más alta calidad.
Elija nuestro servicio de fundición de vacío personalizado para la creación de prototipos de precisión y la producción de lotes pequeños que cumpla con sus requisitos de diseño específicos. Con nuestro compromiso con la personalización, la versatilidad del material y la garantía de calidad, nuestro objetivo es ser su socio de confianza para dar vida a sus ideas de productos. Contáctenos hoy para discutir su proyecto y dejarnos ayudarlo a lograr sus objetivos de fabricación.
La fundición al vacío es un proceso versátil con múltiples aplicaciones en diferentes industrias. El proceso es capaz de producir piezas complejas y precisas, lo que lo hace ideal para resultados de alta calidad.
1. Costo bajo
La fundición al vacío reduce en gran medida el costo de desarrollo, el ciclo y el riesgo del producto. Se pueden hacer más de 20 piezas del mismo producto con un molde de silicona. Esto hace que el moho de vacío se convierta en uno de los métodos de fabricación prototipos de uso común en la producción industrial.
2. Detalles finos
La fundición al vacío sobresale en la reproducción de detalles finos y características intrincadas del patrón maestro. La flexibilidad de los moldes de silicona permite capturar incluso las geometrías más delicadas y las texturas de la superficie con precisión.
3. Precisión dimensional
El proceso permite la producción de piezas con tolerancias ajustadas, cumplir con requisitos de diseño específicos y garantizar una alta precisión en los componentes finales. La presión de vacío asegura que el material de fundición llene el molde por completo, lo que resulta en piezas que coinciden estrechamente con el patrón maestro original.
4.flexibilidad
La fundición al vacío admite una amplia gama de materiales de fundición, incluidos diferentes tipos de resinas de poliuretano con propiedades variadas. Esta flexibilidad permite a los fabricantes elegir materiales que satisfagan las necesidades específicas de la aplicación, como flexibilidad, dureza o color.
