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La fundición al vacío se refiere al uso del prototipo original, la producción de moldes de silicona en estado de vacío y el uso de PU, silicona, nailon, ABS y otros materiales fundidos en estado de vacío, para clonar la misma réplica que el prototipo original, con una tasa de reversión del 99,8%.
Las ventajas de la fundición al vacío en comparación con otros procesos de placas manuales tienen las siguientes características: sin molde, bajos costos de procesamiento, ciclo de producción corto, alta simulación, adecuado para producción de lotes pequeños y otras características. La fundición al vacío es un proceso versátil con muchas aplicaciones en diferentes industrias.
Antes de hacer un modelo de placa manual de silicona CNC, es necesario hacer un prototipo. El prototipo se puede realizar mediante impresión 3D o CNC.
Una vez que el prototipo esté listo, comience a hacer el molde de silicona.
Después de 8 horas de secado, cortamos el molde de silicona y sacamos el prototipo. En este punto el molde de silicona ya está listo.
Inyecte el material de resina líquida en el molde de silicona, después del secado. La vida útil del molde de silicona transparente es de aproximadamente 15 a 25 veces.
Utilice CNC, SLA o impresión 3D para procesar el prototipo y fabricar el pico.
Rodee el prototipo con una placa para prepararlo para el molde.
Vierte la silicona líquida aspirada en el molde y cubre todos los productos.
Hornea el molde en el horno para acelerar el curado del molde de silicona.
Retire el prototipo del molde.
1. Bajos costos de producción. Los costos de mecanizado también son mucho más bajos que el mecanizado CNC y la impresión 3D. Es un método rentable para realizar prototipos de alta calidad y pequeños volúmenes de piezas.
2. Ciclo de producción corto. Elimina el tiempo de apertura del molde, aportando en gran medida eficiencia en la producción.
3. Sin apertura del molde. Ahorre tiempo de apertura del molde, gane tiempo valioso para que los clientes investiguen y desarrollen nuevos productos, aproveche el mercado en espera.
4. Alto grado de restauración, la tasa de fallas en el procesamiento es pequeña.
5. Adecuado para producción de lotes pequeños, tiempo de personalización corto y bajo costo.
6. Mano de obra exquisita y meticulosa, sin rebabas.
La fundición al vacío se refiere al uso del prototipo original, la producción de moldes de silicona en estado de vacío y el uso de PU, silicona, nailon, ABS y otros materiales fundidos en estado de vacío, para clonar la misma réplica que el prototipo original, con una tasa de reversión del 99,8%.
Las ventajas de la fundición al vacío en comparación con otros procesos de placas manuales tienen las siguientes características: sin molde, bajos costos de procesamiento, ciclo de producción corto, alta simulación, adecuado para producción de lotes pequeños y otras características. La fundición al vacío es un proceso versátil con muchas aplicaciones en diferentes industrias.
Antes de hacer un modelo de placa manual de silicona CNC, es necesario hacer un prototipo. El prototipo se puede realizar mediante impresión 3D o CNC.
Una vez que el prototipo esté listo, comience a hacer el molde de silicona.
Después de 8 horas de secado, cortamos el molde de silicona y sacamos el prototipo. En este punto el molde de silicona ya está listo.
Inyecte el material de resina líquida en el molde de silicona, después del secado. La vida útil del molde de silicona transparente es de aproximadamente 15 a 25 veces.
Utilice CNC, SLA o impresión 3D para procesar el prototipo y fabricar el pico.
Rodee el prototipo con una placa para prepararlo para el molde.
Vierte la silicona líquida aspirada en el molde y cubre todos los productos.
Hornea el molde en el horno para acelerar el curado del molde de silicona.
Retire el prototipo del molde.
1. Bajos costos de producción. Los costos de mecanizado también son mucho más bajos que el mecanizado CNC y la impresión 3D. Es un método rentable para realizar prototipos de alta calidad y pequeños volúmenes de piezas.
2. Ciclo de producción corto. Elimina el tiempo de apertura del molde, aportando en gran medida eficiencia en la producción.
3. Sin apertura del molde. Ahorre tiempo de apertura del molde, gane tiempo valioso para que los clientes investiguen y desarrollen nuevos productos, aproveche el mercado en espera.
4. Alto grado de restauración, la tasa de fallas en el procesamiento es pequeña.
5. Adecuado para producción de lotes pequeños, tiempo de personalización corto y bajo costo.
6. Mano de obra exquisita y meticulosa, sin rebabas.
