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La fundición al vacío de resina (también conocida como fundición al vacío de silicona) se refiere al uso del prototipo original, la producción de moldes de silicona en estado de vacío y el uso de caucho, silicona, nailon, ABS y otros materiales en estado de vacío para fundición, para clonar la misma pieza que el prototipo original.
Sin molde de inyección personalizado, bajo costo de procesamiento, ciclo de producción corto, alta simulación, adecuado para la producción de piezas de plástico en lotes pequeños y otras características. Favorecida por la nueva industria energética de alta tecnología, la fundición al vacío de resina puede acelerar el progreso de la investigación y el desarrollo, para evitar un desperdicio innecesario de fondos y costos de tiempo durante la investigación y el desarrollo.
Principalmente algunos prototipos de productos plásticos, como robots, equipos médicos, televisores, monitores, teléfonos, etc.
Se utiliza principalmente para mostrar la forma de la placa de diseño del producto, como automóviles, teléfonos móviles, juguetes, artesanías, artículos de primera necesidad, etc.
Los costos de procesamiento de producción de lotes pequeños también son mucho más bajos que los del procesamiento CNC y la impresión 3D;
Ahorre tiempo para abrir el molde de inyección, lo que proporciona en gran medida eficiencia de producción, permite a los clientes desarrollar nuevos productos y ganar tiempo valioso para aprovechar las oportunidades del mercado.
Antes de realizar la fundición al vacío de resina, es necesario realizar un prototipo. El prototipo se puede realizar mediante mecanizado CNC, SLA o impresión 3D.
Vierta la silicona líquida aspirada en el molde, cubra todos los productos y hornee el molde en el horno para acelerar el curado del molde de silicona.
Retirar el prototipo del molde de colada al vacío, según el material necesario para el producto, aspirar y verter el material para reproducir el producto terminado. La vida útil de la fundición al vacío de silicona transparente es de aproximadamente 15 a 25 veces el molde.
La fundición al vacío de resina (también conocida como fundición al vacío de silicona) se refiere al uso del prototipo original, la producción de moldes de silicona en estado de vacío y el uso de caucho, silicona, nailon, ABS y otros materiales en estado de vacío para fundición, para clonar la misma pieza que el prototipo original.
Sin molde de inyección personalizado, bajo costo de procesamiento, ciclo de producción corto, alta simulación, adecuado para la producción de piezas de plástico en lotes pequeños y otras características. Favorecida por la nueva industria energética de alta tecnología, la fundición al vacío de resina puede acelerar el progreso de la investigación y el desarrollo, para evitar un desperdicio innecesario de fondos y costos de tiempo durante la investigación y el desarrollo.
Principalmente algunos prototipos de productos plásticos, como robots, equipos médicos, televisores, monitores, teléfonos, etc.
Se utiliza principalmente para mostrar la forma de la placa de diseño del producto, como automóviles, teléfonos móviles, juguetes, artesanías, artículos de primera necesidad, etc.
Los costos de procesamiento de producción de lotes pequeños también son mucho más bajos que los del procesamiento CNC y la impresión 3D;
Ahorre tiempo para abrir el molde de inyección, lo que proporciona en gran medida eficiencia de producción, permite a los clientes desarrollar nuevos productos y ganar tiempo valioso para aprovechar las oportunidades del mercado.
Antes de realizar la fundición al vacío de resina, es necesario realizar un prototipo. El prototipo se puede realizar mediante mecanizado CNC, SLA o impresión 3D.
Vierta la silicona líquida aspirada en el molde, cubra todos los productos y hornee el molde en el horno para acelerar el curado del molde de silicona.
Retirar el prototipo del molde de colada al vacío, según el material necesario para el producto, aspirar y verter el material para reproducir el producto terminado. La vida útil de la fundición al vacío de silicona transparente es de aproximadamente 15 a 25 veces el molde.
